因为在交流的变频调速中，数控车床在输出力矩的时候速度是不仅慢而且力矩也很小，所以在进行切削时速度是不可以太低的。主轴转速可以用一个算数公式来表示：n=1000v/πd，这个v代表了切削的速度，d是需要进行加工的表面直径，这个π取3.14。

螺纹的主轴速度，要用指定的螺纹加工数值；在刀具开始和结束时都会有插补速度来进行制约；车削是要经过主轴来进行同步运作的，而且主轴会有发生器，要是速度太高，编码器会不是很稳定，这样会让螺纹出现乱纹。

想要生产出质量合格的电主轴，每个环节都需要格外的注意。在对电主轴浸漆前应进行全面的清洗处理；浸漆前应将机壳上一切螺钉堵上，避免之后出现安装困难的问题；浸漆前应查看漆的商标和有效期，确保漆品质量。

有必要注重浸漆和烘焙过程中技术参数的操控，例如漆的黏度调整、温度操控范围、升降时刻、浸渍次数和绝缘电阻等。高温烘培完成后，在热态时根除定子内圆等部位的残留漆，槽楔部位的残留漆不该高出铁心内圆。

定子绕组经绝缘处置后，有必要确保绝缘漆浸渍有些漆膜枯燥、无皱皮、无脱层和带锯齿表象，绕组端部无损伤，槽楔完好无损。在烘培过程中，若半途温度降低或绝缘电阻未到达稳定，则适当延长烘培时间，待绝缘电阻到达需求后才可出箱。

在完成浸漆和烘焙两个环节时，采取的是分开进行的方式，这无疑是不正确的，只有连续进行才能够达到很好的效果，否则会影响到电主轴的烘干质量，导致合格率的下降。其实，生产电主轴的整体环节有很多，每个生产环节都不能忽视，因为每个环节都直接关系到电主轴的质量。