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永磁同步电主轴不同冷却办法的优缺点
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由于工作方式的特殊性,永磁同步电主轴在工作时,内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热。再加上永磁同步电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱,所以如果热量得不到及时的散发,会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀,从而影响永磁同步电主轴刚度和加工精度等性能参数,更会严重影响主轴的使用寿命。

 

为此,冷却方式对于永磁同步电主轴来说是非常关键的,对于电主轴的整体冷却,通常有液体冷却和空气强制冷却两种方式。其中液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环,在外部配备相应的冷却机。

 

这样就可以使冷却液体在永磁同步主轴内部循环带走内部热量,这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显,缺点就是对主轴轴芯的冷却效果比较差,而且冷却机的成本比较高。

 

而空气强制冷却则是是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,最后把热量带入空气中,从而实现电主轴的恒温工作。

 

相对比而言,永磁同步电主轴的空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承,可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。总之,对永磁同步电主轴进行冷却散热很有必要,尤其是进入高温天气内。

 

如果大家在应用过程中发现永磁同步电主轴出现过热情况,这时就要考虑是不是要采取散热措施了,不要让电主轴过热情况下运转,进而影响使用寿命。而且还得选择适当的冷却方式,这样得到的冷却效果才会更好。


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