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主轴的形式类型以及使用留意事项
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主轴的类型有许多,各自用以不同的场所,比如说皮带传动式主轴可使用在较高的转速,但心轴遭受侧向力震动较大,双强机床主轴表示在低速皮带传动效率差不多适宜低速重切削,在高速时皮带及气体磨擦噪声非常大,在dmn值超出1000000mm/rpm时要改成其他传动方式。


内藏式主轴在高速切削加工上应用广,重量轻,适宜高速移动,同时零件数少,动平衡校正及对心度容易,震动低。电机直结式主轴是为降低心轴遭受侧向力造成震动而设计的,电机与主轴由连轴器联接,转速可较皮带传动式主轴高,净重重,体积大,但成本较内式主轴便宜,转速可到20000rpm。



高速切削加工所需的转速关键依工件材料、切削刀具的材料与切削刀具直径等决定。以BT40规格的高速主轴转速多在15000rpm下列,以10000rpm及12000rpm较多,以BT50规格的高速主轴转速多在12000rpm下列,1000rpm较多;运用在轻合金等材料的高速切削加工支主轴,主轴转速多在20000rpm以上。



在提升加工能率的目标上,主轴的马力够不够是我们所关注的,在高速切削加工追求高切除率,高速主轴的马力较传统主轴高出很多,不过设备刚性也要能配对。主轴刚性不足时将会影响到尺寸精度,可是刚性超出功能需求将会造成主轴轴承寿命减少。



Dmn值较低时可应用定位置预压,高速运转时因温度使预压加剧,可采取轴承间距环制冷,对缓解预压提升有很好的效果。Dmn值较高时可应用定压预压,以确保预压值。在dmn值较低时可应用油脂润化,其刚性值须比应用油气润滑低,避免因预压过大时温高加快油脂劣变,而减少主轴寿命。


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