主轴的类型有许多，各自用以不同的场所，比如说皮带传动式主轴可使用在较高的转速，但心轴遭受侧向力震动较大，双强机床主轴表示在低速皮带传动效率差不多适宜低速重切削，在高速时皮带及气体磨擦噪声非常大，在dmn值超出1000000mm/rpm时要改成其他传动方式。
内藏式主轴在高速切削加工上应用广，重量轻，适宜高速移动，同时零件数少，动平衡校正及对心度容易，震动低。电机直结式主轴是为降低心轴遭受侧向力造成震动而设计的，电机与主轴由连轴器联接，转速可较皮带传动式主轴高，净重重，体积大，但成本较内式主轴便宜，转速可到20000rpm。
高速切削加工所需的转速关键依工件材料、切削刀具的材料与切削刀具直径等决定。以BT40规格的高速主轴转速多在15000rpm下列，以10000rpm及12000rpm较多，以BT50规格的高速主轴转速多在12000rpm下列，1000rpm较多；运用在轻合金等材料的高速切削加工支主轴，主轴转速多在20000rpm以上。
在提升加工能率的目标上，主轴的马力够不够是我们所关注的，在高速切削加工追求高切除率，高速主轴的马力较传统主轴高出很多，不过设备刚性也要能配对。主轴刚性不足时将会影响到尺寸精度，可是刚性超出功能需求将会造成主轴轴承寿命减少。
Dmn值较低时可应用定位置预压，高速运转时因温度使预压加剧，可采取轴承间距环制冷，对缓解预压提升有很好的效果。Dmn值较高时可应用定压预压，以确保预压值。在dmn值较低时可应用油脂润化，其刚性值须比应用油气润滑低，避免因预压过大时温高加快油脂劣变，而减少主轴寿命。
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