主轴在铣削与钻削加工中扮演核心角色，其性能直接影响加工质量与效率。在铣削加工中，主轴带动铣刀高速旋转，通过与工件的相对运动完成平面、曲面或复杂轮廓的切削。主轴需具备足够刚性，以承受铣削过程中产生的交变载荷，避免振动导致加工表面粗糙度上升。同时，稳定的转速输出确保切削速度均匀，使刀具磨损保持一致，延长使用寿命。针对不同材料与加工需求，主轴可灵活调整转速，适配粗加工时的大切削量与精加工时的高精度要求。

在钻削加工中，主轴的主要任务是带动钻头旋转并提供轴向进给力，实现孔的加工。主轴的旋转精度决定孔的圆度与圆柱度，轴向窜动则影响孔的深度误差。为确保钻孔质量，主轴需具备良好的抗振性，防止钻头在切削过程中出现偏摆，导致孔位偏移。此外，主轴的夹持系统需牢固固定钻头，避免高速旋转时出现松动，引发安全事故。在深孔钻削中，主轴还需配合排屑装置，及时排出切削过程中产生的切屑，防止堵塞影响加工进度。

随着加工技术发展，主轴不断融入智能化功能。部分主轴配备传感器，可实时监测切削力、温度与振动数据，通过控制系统调整加工参数，优化切削过程。在多工序复合加工中，主轴可快速切换刀具，实现铣削、钻削等多种工艺连续进行，减少工件装夹次数，提升生产效率。